97在线免费视频_日本喷潮_一级毛片女人喷潮视频69_国产无码在线,高级A片免费网站,中文字幕日韩wm二在线看,精品欧美视频,无码电影日韩二区人妻,中文字幕一区二区三区视频在线,网址免费AV无码,亚洲人成网站在线在线观看

工業(yè)鍋爐節(jié)能改造技術(shù)具體方法：
① 加裝燃油鍋爐節(jié)能器,；
② 安裝冷凝型燃?xì)忮仩t節(jié)能器；
③ 采用冷凝式余熱回收鍋爐技術(shù),；
④ 鍋爐尾部采用熱管余熱回收技術(shù),；
⑤ 采用防垢、除垢技術(shù),；
⑥ 采用燃料添加劑技術(shù),；
⑦ 采用新燃料；
⑧ 采用富氧燃燒技術(shù),；
⑨ 采用旋流燃燒鍋爐技術(shù),；
⑩ 采用空氣源熱泵熱水機(jī)組替換技術(shù)；
⑾燃煤鍋爐改裝成燃油（氣）鍋爐,； ⑿整體更換新型燃?xì)獾偷�鍋爐,； ⒀更換低氮燃燒機(jī)，進(jìn)行鍋爐低氮改造,。

下面是鍋爐具體節(jié)能方式展開(kāi)
① 加裝燃油鍋爐節(jié)能器,；
　　 經(jīng)燃油節(jié)能器處理之碳?xì)浠�合物，分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,，細(xì)小分子增多,，分子間距離增大,，燃料的粘度下降,，結(jié)果使燃料油在燃燒前之霧化、細(xì)化程度大為提高,，噴到燃燒室內(nèi)在低氧條件下得到充分燃燒,，因而燃燒設(shè)備之鼓風(fēng)量可以減少15％至20％,，避免煙道中帶走之熱量，煙道溫度下降5℃至10℃,。燃燒設(shè)備之燃油經(jīng)節(jié)能器處理后,，由于燃燒效率提高，故可節(jié)油4.87％至6.10％,，并且明顯看到火焰明亮耀眼,，黑煙消失，爐膛清晰透明,。徹底清除燃燒油咀之結(jié)焦現(xiàn)象,，并防止再結(jié)焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘?jiān)�現(xiàn)象,，達(dá)到環(huán)保節(jié)能效果,。大大減少燃燒設(shè)備排放的廢氣對(duì)空氣之污染，廢氣中一氧化碳（CO）,、氧化氮（NOx）,、碳?xì)浠�合物（HC）等有害成分大為下降，排出有害廢氣降低50％以上,。同時(shí),，廢氣中的含塵量可降低30％—40％。安裝位置：裝在油泵和燃燒室或噴咀之間,，環(huán)境溫度不宜超過(guò)360℃,。
② 安裝冷凝型燃?xì)忮仩t節(jié)能器；
　　 煙氣冷凝器
[1]　燃?xì)忮仩t排煙中含有高達(dá)18%的水蒸氣,，其蘊(yùn)含大量的潛熱未被利用,，排煙溫度高，顯熱損失大,。天然氣燃燒后仍排放氮氧化物,、少量二氧化硫等污染物。減少燃料消耗是降低成本的最佳途徑,，冷凝型燃?xì)忮仩t節(jié)能器可直接安裝在現(xiàn)有鍋爐煙道中,，回收高溫?zé)煔庵械哪芰浚瑴p少燃料消耗,，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯,，同時(shí)水蒸氣的凝結(jié)吸收煙氣中的氮氧化物，二氧化硫等污染物,，降低污染物排放,，具有重要的環(huán)境保護(hù)意義。
③ 采用冷凝式余熱回收鍋爐技術(shù),；
　　 傳統(tǒng)鍋爐中,，排煙溫度一般在160～250℃,，煙氣中的水蒸汽仍處于過(guò)熱狀態(tài)，不可能凝結(jié)成液態(tài)的水而放出汽化潛熱,。眾所周知,，鍋爐熱效率是以燃料低位發(fā)熱值計(jì)算所得，未考慮燃料高位發(fā)熱值中汽化潛熱的熱損失,。因此傳統(tǒng)鍋爐熱效率一般只能達(dá)到87%～91%,。而冷凝式余熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃,，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結(jié)潛熱,，提升了熱效率；冷凝水還可以回收利用,。
④ 鍋爐尾部采用熱管余熱回收技術(shù),；
　　 余熱是在一定經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下，在能源利用設(shè)備中沒(méi)有被利用的能源,，也就是多余,、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱,、冷卻介質(zhì)余熱,、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱,、化學(xué)反應(yīng)余熱,、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據(jù)調(diào)查,，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%,，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。 　　超導(dǎo)熱管是熱管余熱回收裝置的主要熱傳導(dǎo)元件,，與普通的熱交換器有著本質(zhì)的不同,。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達(dá)98％以上，這是任何一種普通熱交換器無(wú)法達(dá)到的,。熱管余熱回收裝置體積小,，只是普通熱交換器的1/3。其工作原理如圖所示：左邊為煙氣通道,，右邊為清潔空氣（水或其它介質(zhì)）通道,，中間有隔板分開(kāi)互不干擾。高溫?zé)煔庥勺筮呁ǖ琅欧�,，排放時(shí)高溫?zé)煔鉀_刷熱管,，當(dāng)煙氣溫度＞30℃時(shí)，熱管被激活便自動(dòng)將熱量傳導(dǎo)至右邊,，這時(shí)熱管左邊吸熱,，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)熱管后溫度下降,，熱量被熱管吸收并傳導(dǎo)至右邊,。常溫清潔空氣（水或其它介質(zhì)）在鼓風(fēng)機(jī)作用下,，沿右邊通道反方向流動(dòng)沖刷熱管，這時(shí)熱管右邊放熱,，將清潔空氣（水或其它介質(zhì)）加熱,，空氣流經(jīng)熱管后溫度升高。由若干根熱管組成的余熱回收裝置,安裝在鍋爐煙口,，將煙氣中熱量吸收并高速傳導(dǎo)至另一端,，使排煙溫度降至接近露點(diǎn)而減少熱量排放損失。加熱后的清潔空氣可烘干物料或補(bǔ)充到鍋爐內(nèi)循環(huán)使用,。提高鍋爐和工業(yè)窯爐的熱效率,，降低燃料消耗，達(dá)到節(jié)能的目的,�,！� 　　在工業(yè)燃油、燃?xì)�,、燃煤鍋爐設(shè)計(jì)制造時(shí),，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)排煙溫度一般不低于180℃,，最高可達(dá)250℃,，高溫?zé)煔馀欧挪坏�造成大量熱能浪費(fèi)，同時(shí)也污染環(huán)境,�,！� 　　熱管余熱回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據(jù)需要加熱水用作鍋爐補(bǔ)水和生活用水,，或加熱空氣用作鍋爐助燃風(fēng)或干燥物料,。節(jié)省燃料費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本,，減少?gòu)U氣排放,，節(jié)能環(huán)保一舉兩得。改造投資3-10個(gè)月回收,，經(jīng)濟(jì)效益顯著,。
⑤ 采用防垢、除垢技術(shù),；
　　 通過(guò)采用鍋爐除垢劑和電子防垢器,，優(yōu)化水汽循環(huán)系統(tǒng)，合理控制鍋爐的排污率,，從而減少水垢,，提高鍋爐熱效率,。
⑥ 采用燃料添加劑技術(shù)；
　　 在燃料中加入添加劑達(dá)到優(yōu)化燃料,，達(dá)到降低煙垢,，提高熱效率的目的；
⑦ 采用新燃料,；
　　 采用新型環(huán)保燃料油,，達(dá)到降低燃油成本的目的。
⑧ 采用富氧燃燒技術(shù),；
　　 空氣中氧氣含量≤21%,。工業(yè)鍋爐的燃燒也是在這樣空氣下進(jìn)行的工作。實(shí)踐表明：當(dāng)鍋爐燃燒的氣體氧氣量達(dá)到25%以上時(shí),，節(jié)能高達(dá)20%,；鍋爐啟動(dòng)升溫時(shí)間縮短1/2－2/3。而富氧是應(yīng)用物理方法將空氣中的氧氣進(jìn)行收集,，使收集后氣體中的富氧含量為25%－30%,。富氧助燃是一種最新節(jié)能環(huán)保技術(shù)。近十幾年來(lái),，隨著環(huán)保要求的不斷提高以及節(jié)約能源的需要,，富氧燃燒作為一種新興的燃燒技術(shù)在世界各國(guó)蓬勃發(fā)展，現(xiàn)在西方一些發(fā)達(dá)國(guó)家要求全部新增工業(yè)爐窯,、工業(yè)鍋爐不得用普通空氣助燃,，都得用富氧空氣助燃。
⑨ 采用旋流燃燒鍋爐技術(shù),；
　　 眾所周知,，傳統(tǒng)鍋爐存在著兩大弊端，一是燃燒時(shí)有煙霧煙塵冒出,，成為重要的污染源,；二是煤渣燃燒不充分，能源浪費(fèi)極為嚴(yán)重,。采用純無(wú)煙再節(jié)能旋流燃燒鍋爐新技術(shù)與傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐相比較,，有著絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)。它比手燒式鍋爐節(jié)煤30%~35%,，比鏈條式自動(dòng)化鍋爐節(jié)煤25%,。由于純無(wú)煙再節(jié)能技術(shù)使用了PID變頻和ABM節(jié)電系統(tǒng)，比傳統(tǒng)鍋爐節(jié)電40%,，揮發(fā)份可實(shí)現(xiàn)90%以上的燃燒和利用,，而傳統(tǒng)鍋爐的揮發(fā)份的燃盡率只有78%左右，有22%的煙塵排向大氣層，純無(wú)煙再節(jié)能旋流燃燒技術(shù)使灰渣燃盡率達(dá)到了97%,，而傳統(tǒng)鍋爐煤渣的燃盡率只有80%左右,，正是由于這些原因，純無(wú)煙再節(jié)能燃燒技術(shù)可使?fàn)t溫從原來(lái)的1200℃提高到1500℃左右,，提高了燃燒效率,，節(jié)省了燃料，滿足了客戶的需求,。
⑩ 采用空氣源熱泵熱水機(jī)組替換技術(shù),；
　　 將現(xiàn)有的燃油（氣）熱水鍋爐替換成空氣源熱泵熱水機(jī)組,；可節(jié)約能源消耗30%到50%
⑾燃煤鍋爐改裝成燃油（氣）鍋爐,；